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加固施工

南昌橋梁裂縫原因及兩種碳纖維加固方法

作者: 發(fā)布時間:2021-12-19 20:25:40點擊:150810

信息摘要:

我國橋梁大多是建國以后修建,經(jīng)過幾十年的使用,逐漸產(chǎn)生一系列的病害,其中最常見的病害就是裂縫。橋梁裂縫產(chǎn)生的原因復雜、種類繁多,其中溫度裂縫是最為常見的。

     我國橋梁大多是建國以后修建,經(jīng)過幾十年的使用,逐漸產(chǎn)生一系列的病害,其中最常見的病害就是裂縫。橋梁裂縫產(chǎn)生的原因復雜、種類繁多,其中溫度裂縫是最為常見的。

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    一、橋梁的溫度裂縫分析


    1.外部原因:日照;驟然降溫。


    2.內(nèi)部原因:常見的施工中引起溫度裂縫主要有以下情況:


    (1)基礎(chǔ)約束。當大體積混凝土基礎(chǔ)澆注在堅硬基巖或厚大的老混凝土表層時,因結(jié)構(gòu)整體性要求沒有或不能采取隔離層等放松約束的措施,混凝土在大氣溫度及其水化熱溫度的作用下,混凝土內(nèi)部溫度很大,當混凝土因降溫的收縮變形受到巖石地基或老混凝土墊層的約束時,將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應力而產(chǎn)生約束裂縫。這類裂縫常在混凝土澆注后2~3個月或更長的時間出現(xiàn),裂縫較深,有時是貫穿性的。


    受堅硬基巖及老混凝土約束是大體積混凝土產(chǎn)生嚴重裂縫的主要原因。因此,基礎(chǔ)部分混凝土澆注時必須嚴格控制溫度。


    (2)基巖不平整。基巖不平整也能引起的裂縫,澆注在高低相差較大的基巖面上的大體積混凝土塊(如橋墩基礎(chǔ))易發(fā)生這種裂縫。因在混凝土澆注后,內(nèi)部溫度較高,降溫過程中受基巖約束作用,基巖表面有突變,則容易在該處形成應力集中而開裂。


    二、橋梁裂縫加固技術(shù)


    1、在裂縫修補中,充填法是最為常見的施工方法,這是一種適合于修補較寬裂縫(0.5mm以上)的方法。(此處不做詳細介紹)


     2、碳纖維加固法


     碳纖維加固法以其強度高、重量輕、耐腐蝕、施工簡便等優(yōu)良特性受到土木工程界的普遍關(guān)注,是一項極具發(fā)展?jié)摿Φ氖┕し椒ā?/p>


     1)碳纖維抗拉強度、彈性模量和鋼材相比具有同等以上的優(yōu)良特性,可滿足承載力要求。


     2)重量僅為鋼材的1/5,容易搬運,不受施工場所狹窄限制,具有良好的可操作性。


     3)耐腐蝕、不生銹,對受鹽害和腐蝕物質(zhì)影響的混凝土結(jié)構(gòu)物有良好的保護效果。


    A、碳纖維加固


     用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上,形成一個新的復合體,使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力,增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力,提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。


     施工流程

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a基面處理。 基材表面應全面打磨,無任何附著物,粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角,最小內(nèi)徑為20mm。 由于使用碳纖維布材的目的在于改進結(jié)構(gòu)構(gòu)件,應確定基面的狀況,以保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。


    b滾涂底層環(huán)氧樹脂膠,并修正不合處(建議使用我公司配套環(huán)氧樹脂找平膠),上墨線。


    c滾涂環(huán)氧樹脂浸漬膠(建議使用我公司配套環(huán)氧樹脂浸漬膠)到粘結(jié)面上,膠量必須充足飽滿。


    d將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面,,碳纖維布要平直、延展。(碳纖維布如有接頭,搭接長度應為20mm,且接頭應在基材全長的1/3處,不得在基材的中間)


    e再次在布材面上滾涂環(huán)氧樹脂浸漬膠(建議使用我公司配套環(huán)氧樹脂浸漬膠),保證充分覆蓋布的表面,確保充分浸潤碳纖維布的纖維中。  


    f使用硬橡膠棍或塑料刮板反復碾壓促使碳纖維布平直、延展、無氣泡,粘合劑充分滲透。


    g再次涂膠滲透,并使用刮板反復刮壓脫泡。


    h最后用3——6mm的沙石(石英砂)灑在涂有膠的施工面上,確保粉刷層的粘結(jié)性。


    B、預應力碳纖維板加固系統(tǒng)


    此法對原結(jié)構(gòu)施加預應力,改變原結(jié)構(gòu)的受力,以達到提高橋梁剛度和強度的目的。

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預應力碳纖維板及錨具系統(tǒng)施工過程中的注意事項


    ①碳纖維板為脆性材料,因錨具安裝質(zhì)量或張拉操作不當?shù)仍颍伎赡艹霈F(xiàn)劈裂、斷裂等情況,其彈性應力可能會傷害現(xiàn)場的工作人員,應設(shè)置好預防保護措施:a、實施張拉的工作人員不要在碳纖維板的軸線方向,尤其不要在碳纖維板正下方操作;b、張拉操作時的場地要大,通風良好,視線開闊,如果光線暗,須配備照明設(shè)施。


    ②不同項目,所用預應力碳纖維板錨具的埋板尺寸不能通用,因為要避讓構(gòu)件鋼筋、預應力筋及預應力鋼絞線,不同項目,鋼筋布置不同,甚至有的同一個項目鋼筋布置都不同,所以,在施工過程中,要隨時觀察,發(fā)現(xiàn)錨具埋板安裝出現(xiàn)位置不同,立即咨詢我們曼卡特技術(shù)工程師電話:13813847222


    ③施工人員在鉆孔和使用膠粘劑時,應佩戴口罩、手套等勞動保護用品。,采取必要的安全防護措施。


    ④施工現(xiàn)場使用膠粘劑時必須保持通風、注意防火;如不慎污染到皮膚,可用無水乙醇擦拭后清水沖洗。如果不慎污染眼睛及破壞粘膜,請立即到醫(yī)院就醫(yī)。


    ⑤雖然膠粘劑產(chǎn)品進行了無毒安全檢測,但是也不排除個別施工人員有過敏反應,如發(fā)生過敏反應請停止接觸。


    ⑥本產(chǎn)品嚴禁兒童接觸,施工現(xiàn)場殘余垃圾應統(tǒng)一交垃圾站處理。


     預應力碳纖維板加固施工流程


     ①碳纖維板刮抹膠液后,重新安裝千斤頂并調(diào)整處于水平位置,加壓張拉至設(shè)計張拉應力值的5%,刻錄錨具張拉移動起始線。


     ②加壓張拉至設(shè)計張拉應力值的10%,檢查碳纖維板邊緣與梁面之間是否有膠液擠壓溢出,如局部未出現(xiàn)膠液擠壓溢出現(xiàn)象,應瀉壓補充膠液后再張拉;檢測錨具行程位移是否對應預張拉時的刻錄線。


     ③分段加壓張拉至設(shè)計張拉應力值的50%、80%、,檢測錨具張拉行程位移是否對應預張拉時的刻度值,如全長超過6%應檢查安裝是否有問題,并采取措施及時調(diào)整;如錨具張拉行程位移對應預張拉時的刻錄值全長超過10%時,應停止張拉更換碳纖維板。


     ④當張拉應力值和張拉行程位移滿足要求后,可將螺母旋緊至張拉端固定支架的側(cè)面,停頓5分鐘沒有其他異常情況,為保障錨具鎖固后內(nèi)縮滿足要求,應慢慢加壓至張拉設(shè)計張拉應力值的。然后,持荷三十分鐘,看系統(tǒng)有沒有明顯滑移,崩裂等現(xiàn)象,確定系統(tǒng)安全后,張拉至設(shè)計值的103%,再鎖緊螺母,卸支架等。


    ⑤所有加壓或減壓時,千斤頂行程速度應控制在20mm/min以內(nèi),嚴禁快速升降千斤頂行程。


    ⑥所有張拉都應在預應力碳板專用膠適用期內(nèi)完成。


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